AEROSIL ?氣相二氧化硅已被證明在許多低粘度流體中是一個優良的增稠劑，因此，在從牛頓系統轉換成假塑性和觸變性系統的過程中具有廣泛的應用。

然而，并非每個類型的AEROSIL ?產品對每個流體類型都適合！

這背后的奧秘是什么？

如果AEROSIL ?氣相二氧化硅分散在液體中，該液體對AEROSIL ?產品表面具有良好的潤濕性能，那么AEROSIL顆粒會從液體中吸收分子，直至相對于環境的表面能量達到*小。粒子被一個和周圍液體相同的分子組成的表皮緊密覆蓋著，傾向于浮在介質中，而非彼此獨立，其結果與純液體相比，只在分散粘度上略有增加。

因此，粒子隨著重力作用迅速沉降。這種現象可以在親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅的親水性液體，例如醇、丙酮、極性溶劑中觀察到。 

然而，親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅分散在非極性液體（例如礦物溶劑油）中時會很容易地將液體轉換成凝膠。

相應地，疏水型AEROSIL ?氣相二氧化硅會將極性液體轉變成凝膠。 

在這種情況下，液體分子不能吸附在AEROSIL ?產品的表面，從而失去了其特性。因此，AEROSIL ?氣相二氧化硅粒子傾向于盡量相互吸附，以盡可能減少表面的自由能。這樣，在流體介質中就形成了一個隨機分布的固體網格。 

這種三維結構表現出粘彈性能，使粘度得到增強，并會或多或少表現出“屈服值”，這取決于添加量。 

沉淀作用被抑制，因為固體顆粒不能在引力場中自由向下移動。（甚至比AEROSIL ?產品尺寸更大、密度更高的粗糙顆粒也被AEROSIL ?氣相法二氧化硅網格（例如二氧化鈦顏料或鋅粉）保持在懸浮液中的。AEROSIL ?氣相二氧化硅作為增稠劑使用在膠衣、粘合劑和膩子中較為理想，可以保持系統的均勻性，否則系統將為非均勻混合物）。

剪切發生時，AEROSIL ?氣相法二氧化硅網格的阻力被克服，并被分裂成更小的網格，隨著流動物漂浮。（表觀）粘度的降低是非常顯著的，但隨著剪切的減少，AEROSIL ?氣相二氧化硅網格立即重新排列，其表觀粘度再次上升。

液體無論是通過涂刷、噴涂涂覆在基材上還是多孔基材上，其觸變性都極其重要。

AEROSIL ?產品的親水性特點是由表面上的羥基表現出來的，而疏水類型是由長久附著在表面上的有機基團表現出來的（這是通過贏創的**技術得以實現的）。

使用適合類型和數量的AEROSIL ?氣相二氧化硅可實現流變概念，如增稠、剪切變稀、觸變性和屈服值等。

推薦的液體樹脂增稠劑和觸變劑產品

不飽和聚酯樹脂是由聚合物樹脂和單體組成的，在加工過程中用作稀釋劑，在固化反應中用作共聚單體。樹脂一般是由乙二醇和鄰苯二甲酸與一定比例的不飽和脂肪酸（如馬來酸或延胡索酸）組成的。在北美自由貿易區，可能使用雙環戊二烯鏈接到聚合物鏈上。

作為活性稀釋劑，苯乙烯在大多數情況下用來補償不飽和聚酯樹脂的相對非極性。

出于這個原因，選擇親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅作為增稠劑。AEROSIL ? 200廣泛用于層壓樹脂，而對于膠衣AEROSIL ? 300和AEROSIL ? 380可能具有優勢。 

然而，一些具有更高極性的特種聚酯樹脂和乙烯基酯樹脂需要使用疏水型AEROSIL ?產品作為觸變劑。AEROSIL ? R 202在這些配方中具有優越性能，而親水型AEROSIL ?氣相二氧化硅則沒有理想的效果。

環氧樹脂在本質上是極性物質，也需要使用AEROSIL ? R 202作為觸變劑。 

在粘合劑和涂料的配方過程中，在配方要加入許多添加劑。與單樹脂體系相比，根據這些添加劑的數量和極性，一個給定類型的AEROSIL ?氣相二氧化硅的增稠效率可能被顯著改變。因此，必須通過實驗選擇AEROSIL ?產品的型號和數量，以便找到理想的配方。